增壓缸在沖壓機的主體結(jié)構(gòu)以模塊化的板金焊接為主，簡單易加工,成本低,，因為該上海增力缸在沖壓機的獨立驅(qū)動部門，氣液增壓缸的工作缸與轉(zhuǎn)換缸處于沖壓機的不同部位，通過無縫鋼管連接，有效地降低了沖壓機的高度，并可避免由軟管連接變形而造成的工作行程損失，機器能實現(xiàn)沖壓行業(yè)一直在追求的軟到位沖壓加工，加工可實現(xiàn)無沖擊振動，無噪聲，進步了沖壓加工質(zhì)量，并可有效的保護沖壓模具與制造難度，大大的延長了模具的使用壽命，這是氣液增壓缸在沖壓機上（氣液增壓機）的應(yīng)用特點過程。

增壓缸集氣動與液壓技術(shù)優(yōu)點于一體，純氣動工作，采用0.4－0.8MPa的壓縮空氣驅(qū)動，氣缸輸出推力1t－100t，需液壓泵源與控制元件等裝置。久力氣液增壓缸不僅克服了氣動壓力低及液壓易漏油的缺點，而且還具有氣動與液壓兩者的優(yōu)點，輸出力大、能耗低、工作效率高、耐磨損、低噪聲、無油污染。增壓缸科學(xué)的實現(xiàn)了將加工的工藝過程，依據(jù)外載的變化合理地分為三個過程，并對不同過程的不同外載分別施加不同的主動壓力。

目前，增壓缸在沖壓設(shè)備上的應(yīng)用遍布了很多加工行業(yè)，像鉚接設(shè)備、非標自動化設(shè)備、電聲設(shè)備、鋰電池設(shè)備、冶金機械設(shè)備、吹瓶機械設(shè)備、軸承壓入機械設(shè)備、釘跟機設(shè)備、高周波機械設(shè)備、低壓注膠設(shè)備、燙金機械設(shè)備等等，只要是在能源解決方面（出力大、省電、省油等），均可采用氣液增壓技術(shù)解決。